鈑金機箱加工一般會涉及以下幾種工藝：
裝配工藝：常用的裝配方法有地樣裝配法，仿形裝配法，臥式、立式及倒裝裝配法。
下料工藝：就是在毛料上按照已完成放樣的圖樣進行下料，通常采甩的方有：手工剪切、機械剪切、沖裁加工、火焰切割、等離子氣割和激光切割等。下料時可以根據不同技術要求、批量的大小和成本等因素進行選擇。下料方法不同，按圖樣下料加工余料等因素會有不同的選擇。
鈑金加工中出現沉孔不圓的有效解決方法
1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問題發生的緣由，并提出新更改的進程流程、PFMEA和操作方案等；
2、擬定新技術、改善鈑金加工工藝流程，選用先套齒圈再精車，制作檢具，確保產品尺寸合格；
3、按技術進行機床夾具預備和調試，編制新的加工程序；
4、對新技術的加工狀況進行驗證，確保進程的繼續穩定性。
鈑金加工的表面應該這么處理才更好！
將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上；點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適；調整沖模間隙，保證周圍間隙一致；將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固要對稱；鎖緊連桿，檢查模具有無松動現象；進行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；按尺寸要求調整制板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）；了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平； 沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯；加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。
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